在送、引风机RUNBACK功能的设计与试验过程中，采用了风机动态模拟试验方法。在DCS工程师站将机组的有功功率置为150MW以上，将RUNBACK功能投入，2台送风机、2台引风机开启，执行机构指令模拟相应负荷下的开度，就地按下风机的事故按钮，使风机跳闸，触发送风机或者引风机RUNBACK信号。在观察RUNBACK工况下各种设备动作的正确性时，还可以验证在手动或自动条件下，炉膛压力与送风机出口风压的变化情况，经过修正后可以推算出机组在实际运行时，送、引风机的执行机构联关逻辑能否满足RUNBACK工况的要求。下面以某电厂7机组送、引风机RUN-BACK功能试验结果为例进行介绍。

　　在送、引风机RUNBACK试验过程中，机组有功功率、机前压力、过热汽温、汽包水位、炉膛压力和再热汽温的参数变化情况分别见、；有功功率的平均降负荷速率分别为10.1MW/min、11.2MW/min.

　　结论a.根据送、引风机RUNBACK试验结果，二者试验过程中的平均降负荷速率分别为10.1MW/min、11.2MW/min，与有经验运行人员处理此类故障时的速率相似；降负荷的深度也能够满足单台风机运行所能承受最大负荷的需求，证明该设计方法能够满足正常运行要求，该功能的投入能够有效减少机组的非计划停运次数。b.采用送、引风机RUNBACK功能的动态模拟试验方法可以有效地验证逻辑的合理与正确性，为成功地进行RUNBACK试验提供了保障。